Часто задаваемые вопросы

Существует два различных принципа смешения компонентов пенополиуретана:

1. Под высоким давлением (безвоздушное смешивание);

2. Под низким давлением (воздушное смешивание).

Исходя из принципа смешения,  условно все оборудование для получения ППУ  делится на 2 группы:

1. Оборудование высокого давления;

2. Оборудование низкого давления.

В оборудовании высокого давления смешение двух жидких компонентов А и Б происходит под давлением более 100 атмосфер в пистолете распылителе, без участия воздуха.  Затем образовавшаяся смесь подается на напыляемую поверхность или используется для получения формованных изделий (в зависимости от вида оборудования).

К достоинствам данного оборудования можно отнести качественное перемешивание компонентов,  меньшая «загазованность» пенополиуретановой взвесью в зоне проведения работ, т.е. экономия расхода компонентов, составляет 10%.

К недостаткам – сложность в обслуживании, высокая стоимость оборудования и комплектующих (в 5 раз выше по сравнению с оборудованием низкого давления), долгий срок окупаемости оборудования. Высокое энергопотребление оборудования высокого давления, т.к. дополнительно требуется приобретение дорогого дизель генератора(около 300 тыс. руб), что ведет к дополнительным затратам и повышенной стоимости услуг по теплоизоляции.

В оборудовании низкого давления, смешение двух жидких компонентов А и Б происходит в пистолете распылителе, под действием сжатого воздуха, который подается компрессором.  Затем образовавшаяся смесь подается на напыляемую поверхность или используется для получения формованных изделий (в зависимости от вида оборудования).

К достоинствам данного оборудования можно отнести простоту в обслуживании, простота в обучении работы оборудования, низкую цену оборудования и комплектующих.

К недостаткам - большая «загазованность» пенополиуретановой взвесью в зоне проведения работ, повышенный расход компонентов. Приобретение дополнительного оборудования - компрессора (от 25 тыс. руб).

По функциональному назначению оборудование для получения пенополиуретана можно классифицировать на:

1.Оборудование для напыления ППУ.

2.Оборудование для заливки ППУ.

К оборудованию Промус для напыления ППУ относятся модели с буквой «Н» в маркировке, например: Промус-Н, Промус-Н2, Промус-НП, Промус-НП2, Промус-П8Н, Промус-НБ и Промус-Н12 и др.

К оборудованию Промус для заливки ППУ относятся модели: Промус-30, Промус- 10, Промус- П15, Промус-П16, Промус-П7, Промус-П8 и др.

Оборудование для напыления ППУ применяется:

1.Для изготовления бесшовной наружной и внутренней теплоизоляции крыш, стен, перегородок, полов, чердаков, перекрытий и потолков, частных и жилых домов, производственных и общественных зданий;

2. Для гидро- и звукоизоляции жилых, общественных и производственных помещений, а также складских и сельскохозяйственных сооружений;

3. Для заполнения зазоров, трещин, полостей и стыков на любых строительных объектах.

Оборудование для заливки ППУ  применяется для производства скорлуп, ульев, мебельного декора (спинки кроватей, рамы для зеркал, ножки), элементов интерьера (лепнины; барельефы; статуэтки;  багеты), термопанелей с клинкерной плиткой  и при изготовлении стальных дверей.

Оборудование Промус для заливки пенополиуретаном низкого давления выпускается:

•  с промывкой заливочного узла (Промус -30, Промус- 10)
• с пневматической очисткой заливочного узла (Промус- П15, Промус-П16, Промус-П7, Промус-П8)

Оборудование без теплоизолированных баков ПРОМУС предназначено к использованию только в теплое время года, либо в любое время года внутри помещений. Для этого оборудования необходимо подбирать системы ППУ, не требующие подогрева.

Сюда относятся модели: Промус-НБ, Промус -Н12.

Оборудование с теплоизолированными баками ПРОМУС используется круглый год на любых строительных объектах. Перерабатывает любые ППУ- системы.

Сюда относятся модели: Промус-НП, Промус -НП2, Промус-П7, Промус-П8, Промус-П8Н.

Комбинированное оборудование Промус является многофункциональным, так как предназначено для получения  теплоизоляции методом напыления и заливки пустот, а так же отливки изделий из ППУ. Сюда относится установки Промус-П7, Промус-П8, Промус-П16 которые комплектуются как пистолетом-распылителем для нанесения теплоизоляции ППУ методом напыления, так и заливочным узлом.

В установках предусмотрена встроенная бесконтактная система подогрева компонентов. Оборудование оснащено терморегулятором,  цифровым таймером, которые вынесены на единую панель для удобной перенастройки оборудования в процессе эксплуатации. Предусмотрена пневматическая очистка заливочного узла.

Безусловно, пройти обучение на нашей производственной площадке полезно. Обучение вашего персонала в нашей организации позволит избежать ситуаций, при которых работник из-за незнания может испортить само оборудование Промус или работать с повышенным расходом компонентов ППУ и из-за этого получать некачественную теплоизоляцию. 

Учебная программа Промус предусматривает:

Получение теоретических знаний, а также их применение на практике под руководством опытных наставников;

Изучение важных особенностей работы производимого нами оборудования Промус:

• оборудование низкого давления для напыления пенополиуретана Промус
• оборудование низкого давления для заливки пенополиуретана Промус

Изучение технологии производства пенополиуретана непосредственно на строительном объекте;

Мы так же осуществляем дистанционное консультирование в режиме 24/7 по работе оборудования Промус и технологии переработки пенополиуретана.

Как правило, такую форму обучения выбирают те покупатели, которые осуществляют доставку оборудования самовывозом. Обучение бесплатное. Но обязательной необходимости в данном мероприятии нет. В комплект поставки нашего оборудования входят подробные инструкции по эксплуатации, видеоинструкции, описание, паспорт, набор разрешительной документации. На основании данных материалов весьма просто освоить навыки работы на установках, а так же технологию переработки ППУ.

Установка "Промус-П7" предназначена для переработки двухкомпонентных систем пенополиуретана методом заливки и напыления. Для работы с жидкой резиной она не предназначена. Мы жидкой резиной не работаем. 

Можем взамен предложить полиуретановую мастику «MARISEAL®». Это однокомпонентная полиуретановая мембрана, используемая для долговечной гидроизоляции. Она наносится в жидком виде в холодном состоянии валиком или  установками безвоздушного напыления Wagner.

Для организации производства   теплоизоляционных скорлуп из пенополиуретана рекомендуем установку «Промус-П10». Оборудование полностью готово к работе. Никаких дополнительных узлов и агрегатов докупать не нужно.

Производительность установки «Промус-П10» составляет 12 кг/мин., что позволяет отливать скорлупы на трубы любого диаметра.

ППУ- систему рекомендуем использовать «Изолан 242».

Мы так же можем предложить формы для скорлуп на все диаметры, карусельные столы и разделительную смазку.

В начале 30-х годов Карозерс (США) провел исследования по синтезу полиамидов. На основании этих исследований в концерне "I.G.Farbenindustrie" (Германия) начались работы по созданию полимерных материалов, подобных полиамидам. В результате были изобретены новые полимеры - полиуретаны. В 1937 году Байер с сотрудниками синтезировали полиуретановые эластомеры взаимодействием диизоцианатов с различными гидроксилсодержащими соединениями (полиолами). Затем на основе этих композиций они получили жесткие и эластичные пенополиуретаны (ППУ). Работы того периода преследовали цель заменить полиуретанами такие стратегические материалы, как натуральный каучук, сталь, пробку. С того времени эта область химии полимеров развивалась бурными темпами. В результате проведенных исследований были созданы тысячи полиуретановых композиций и многочисленные технически ценные материалы на их основе.

В 1947 году Байер опубликовал данные о методе получения жестких пенополиуретанов. В результате дальнейших исследований в лабораториях "Farbenfabriken Bayer" были получены эластичные пенополиуретаны, которые обеспечили успешное развитие промышленности полиуретанов. В настоящее время до 70 % общего объема эластичных пенополиуретанов используются в производстве матрацев и мягкой мебели. При этом применяются различные пенополиуретаны: легкие и тяжелые, мягкие и жесткие, получаемые на основе различных исходных продуктов и рецептур композиций, позволяющих задавать при его изготовлении определенную кажущуюся плотность и жесткость, эластичность и необходимые амортизационные свойства.

Образование теплоизоляции из пенополиуретана осуществляется в следствии  смешивания  двух жидких компонентов А (полиола) и Б (полиизоцианата), в результате вспенивания и отвердевания происходит синтез полимера ППУ, т.е. образования теплоизоляции.

Для придания ППУ различных свойств, производители меняют состав химических реагентов, то есть варьируют их пропорции. Также в производстве пенополиуретана играет ключевую роль тот промежуток времени, за который происходит смешивание реагентов.

Себестоимость одного кубического метра пенополиуретанового пенопласта зависит от его плотности. ППУ системы, используемые для теплоизоляции зданий и сооружений методом напыления ППУ имеют себестоимость 5.300 рублей. Открыто пористые, применяемые для каркасного домостроения и меж стеновой заливки от 1700 до 2.500 рублей за кубометр. 

Технология напыления пенополиуретанов позволяет утеплять строительные конструкции любых размеров и конфигурации.

Компонент А - это полиольный компонент или полиол. Он представляет собой гидроксилсодержащую жидкость желтого цвета, состоящую из смеси полиэфиров, эмульгатора и катализатора. Именно от марки компонента А в основном зависят параметры протекания химической реакции и физико-механические свойства конечного продукта (прочность, огнестойкость, плотность и др.).

Компонент А- не токсичен и устойчив, что определяет его долгий срок хранения. Однако он склонен к расслоению, поэтому перед применением его необходимо тщательно перемешать в течении 5-7 мин лопастной мешалкой или покатать по полу. Хранение и транспортировка компонента А необходима в бочках из углеродистой стали. Компонент А на российском рынке представлен, как иностранными так и отечественными производителями.

Российские предприятия-производители полиолов: Химтраст, Владипур, Дау-Изолан, Эластокам, Плэйн Кемикалз, Экотермикс.

Полиолы разливают в бочки от 200 до 230кг.

Компонент Б называют полиизоцианатом (ПИЦ). Это вязкая жидкость, состоящая из изоцианатов или их смеси (изомеров дифенилметандиизоцианата с полифенилметанполиизоцианатами, содержащими три-, тетра- и более высокомолекулярные изоцианаты и их изомеры).  

ПИЦ сохраняет свои свойства до -20 °С. В отсутствие влаги полиизоцианаты могут храниться в течение длительного времени без изменений, однако, подобно другим ароматическим полиизоцианатам, они подвержены химическим превращениям при повышенной температуре. При хранении устойчивость ПИЦ становится лучше при разбавлении инертными растворителями, такими как метиленхлорид или фреон-11.

Компонент Б –токсичен и летуч, поэтому имеет сильный запах. Воспламеняется при Т>215ᵒС. ПИЦ легко вступает в реакцию с атмосферной влагой, в результате которой происходит выпадения осадка, мешающего использовать компонент Б по назначению. Этим обуславливаются особенные условия хранения и эксплуатации компонента. Тары для хранения компонента должны быть герметично закрыты.

Компонент Б на российском рынке представлен иностранными производителями: Изоцианат Desmodyr от Bayer и Изоцианат Lupranat от Basf (Германия), изоцианат Voracor (Швейцария), изоцианат Ongronat (Венгрия), изоцианат Wannate (Китай ), изоцианат Milionate (Япония), изоцианат Cosmonate (Корея), Suprasec (Нидерланды). ПИЦ поставляется в бочках по 250 кг.

Как правило, система компонентов - это 1 бочка полиольного компонента А и 1 бочка компонента Б (ПИЦ). Покупая такую систему, потребитель получает конечный продукт в зависимости от способа переработки компонентов пенополиуретана (напыление или заливка) с заявленными производителем характеристиками (прочность, огнестойкость, плотность, время старта, теплопроводность, вязкость и др.)

Закрытоячеистые компоненты ППУ бывают напылительные и заливочные. Разница между этими компонентами заключается в разном времени начала старта реакции. Напылительные компоненты ППУ имеют диапазон реакции вспенивания 3-5 секунд, заливочные компоненты – 30-40 секунд.

В теплое время года нагрев компонентов ППУ не нужен. При температуре окружающей среды ниже +15 повышается вязкость ППУ компонентов, это снижает их перемешивание в смесительной камере распылителя. Если такие, плохо смешанные компоненты, попадают на напыляемую поверхность, то процесс образования пены будет затруднен, оператор будет увеличивать расход сырья для получения пенополиуретановой теплоизоляции.

 В оборудовании Промус предусмотрена бесконтактная система нагрева компонентов в баках и подогреваемых шлангах до 30-40 ᵒС. Регулирование, измерение и регистрация температуры системы компонентов осуществляется терморегулятором.

Оплата доставки товара осуществляется непосредственно транспортной компанией и по её тарифам при получении груза. Свяжитесь с нашими менеджерами и они выберут оптимальный вид транспорта и рассчитают стоимость доставки.

Расход компонентов на 1 м3 готового пенополиуретанового пенопласта зависит от выбранной ППУ системы. Для теплоизоляции строительных объектов методом напыления обычно применяют пенопласты плотностью от 30 до 40 кг/м3.

Для каркасного домостроения используют пенопласты плотностью 10-15 м3.

При устройстве совмещённых кровель- 50-70 кг/м3. 

Из заливочных компонентов ППУ можно получить пенополиуретан плотностью от 10 до 900 кг/м3.

Мы работаем с лучшими Российскими и ведущими Европейскими производителями пенополиуретановых систем. Благодаря продолжительному сотрудничеству и большим объемам продаж, мы имеем хорошие скидки, которые позволяют нам держать цены на уровне завода изготовителя.  

Доставку осуществляем всеми видами транспорта. В каждом конкретном случае для выбора вида доставки нужен индивидуальный подход. Для этого лучше связаться с нашими менеджерами любым удобным для Вас способом: 8.800, E-mail, WhatsApp, JivoShat.

Для заказа оборудования необходимо любым удобным для Вас способом: 8.800, E-mail, WhatsApp, JivoShat связаться с нашими специалистами. Заключив договор, и, получив счет, необходимо оплатить его. После чего наши специалисты займутся организацией доставки груза до заказчика.

Оборудование и ППУ- системы всегда есть на складе. Отгрузку осуществляем как правило на следующий день по поступлению оплаты.

Наше оборудование сертифицировано. По ППУ- системам  сотрудничаем только с ведущими европейскими и Российскими производителями, которые заботятся о своей репутации   и потребителях и соответственно получают сертификаты на свою продукцию.